Производни процес алуминијумске жице са -упреденим језгром углавном укључује кључне кораке као што су припрема сировина, претходна обрада челичне жице, извлачење алуминијумске жице, намотавање, топлотна обрада, површинска обрада и инспекција и паковање. Овај процес користи поцинковану челичну жицу високе{2}}врсте као језгро за ојачање, са високо{3}}алуминијумском жицом која је уплетена споља, чиме се постиже добра проводљивост и затезна чврстоћа. Широко се користи у-високонапонским надземним далеководима.
Главни ток производног процеса је следећи:
Припрема сировина и инспекција: Инготи електричног алуминијума у складу са стандардима- (садржај алуминијума већи од или једнак 99,7%) и челичне шипке са високим садржајем{2}}угљичног челика се бирају и прегледају пре употребе за наредну обраду. Од алуминијумских ингота се праве алуминијумске шипке (нпр. Φ9.5мм) континуираним ливењем и ваљањем, док се челичне жичане шипке увлаче у челичне жице потребног пречника.
Предтретман челичне жице: Челичне жице морају бити хладно-вучене да би се смањио њихов пречник и поцинковане да би се побољшала отпорност на корозију. Неки проводници{2}}високе чврстоће користе поцинковану челичну жицу као централно језгро за ојачање.
Алуминијумско извлачење једне жице: Алуминијумске шипке се увлаче у појединачне жице одређеног пречника (нпр. Φ3,99 мм) помоћу машине за извлачење са више пролаза. Затезање и хлађење се морају контролисати током процеса како би се осигурала тачност димензија и механичка својства.
Процес увијања: Машина за умотавање оквира или машина за умотавање снопова се користи за концентрично умотавање алуминијумске жице око челичног језгра. Суседни слојеви су уплетени у супротним смеровима (обично је најудаљенији слој десно-или З-смер) да би се спречило лабаве нити и смањила импеданса наизменичне струје.
Машине за увијање оквира су погодне за проводнике великог попречног{0}} пресека (нпр. 900 мм² и више), омогућавајући ефикасну континуирану производњу.
Машине за умотавање у снопове су погодне за високо{0}}прецизно, високо-упредање (нпр. 7-61 прамен) уско упредање, обезбеђујући висок фактор пуњења (преко 96%).
Топлотна обрада: Уплетени проводници се подвргавају жарењу како би се елиминисало унутрашње напрезање и побољшала проводљивост и флексибилност.
Површинска и изолациона обрада: Након чишћења, изолациони слој се може обложити или екструдирати. Нови процес такође укључује премаз слоја који блокира воду- (као што је лепак за топљење + полиестерска трака) и двослојну -ко{4}} екструдирану изолацију, побољшавајући перформансе заптивања кабла и електричну стабилност у сложеним окружењима.
Инспекција и паковање: Готови производи морају бити подвргнути инспекцијама квалитета као што су испитивање затезне чврстоће (већа или једнака 95% номиналне затезне чврстоће), испитивање пузања и испитивање проводљивости. Након проласка ових тестова, каблови се намотају и пакују за отпрему.
